整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况，模具设计时根据各种管材色母的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

1.管材色母对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地

2.试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件

3.要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况，测量时必须在脱模后24小时以后

4.按实际收缩情况修正模具

5.再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求

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