我们的生活中，有些塑料制品摸起来会留下颜色，有些塑料制品和其他的东西放在一起会产生这个塑料制品的颜色，但有些塑料制品没有这些现象。 为什么呢？ 下面的小编介绍与塑料彩色母粒和塑料制品中使用的颜料的迁移性有关的理由。

　　移动性是指着色剂从塑料内部移动到表面，或者从一个塑料经由界面移动到另一个塑料。 塑料的着色有四种表现形式。

　　1将着色的塑料制品与白色或浅色的塑料制品贴合时，颜料具有从该着色制品转移到其他制品的性质。

　　2析出塑料成形时污染模具和滚筒。

　　3带霜的着色塑料制品随时在制品表面开花或变白。 另外，转移的着色剂会被擦掉。

　　4铜光从塑料制品的表面显示出比较显着的着色剂的金属光泽。

　　塑料彩色母粒和塑料制品中着色剂的移动严重影响塑料制品的应用性能，更严重的是污染其他产品，如果移动严重，产品会大量召回，导致非常大的经济损失。

　　1 :迁移的主要原因

　　1塑料着色系统中存在颜料的过饱和现象，塑料成形加热时，塑料、添加剂的混合物成为真溶液，着色剂在体系中的溶解度增加，成为过饱和状态，成形冷却后发生迁移。

　　2塑料着色系统中存在颜料分子运动的热塑性塑料可以分为结晶型塑料和无定形塑料两种。 无定形塑料在凝固时没有晶核和晶粒的生长过程，只是自由的大分子链的“冻结”。

　　非晶塑料由于分子链的刚性和分子间的密合性，在室温下网状结构会阻止着色剂的运动，因此即使使用溶剂染料也不会发生迁移。 晶型塑料分子结构松散，容易发生迁移。

　　3 .塑料着色系统中颜料不能充分结晶。

　　二：彩色母移动性和化学结构、应用浓度

　　1移动性和分子量大小的移动性与着色剂的化学结构有关，如果增加颜料的分子量就可以提高移动性。 缩合偶氮大分子颜料分子量比色淀单偶氮颜料的分子结构加倍时，移动性显着提高。

　　2为了避免在移动性和分子极性高低颜料的分子结构中引入亲水性取代基，应该引入不溶性羰基来提高移动性。 例如颜料红187比颜料红170耐迁移性显着提高。 颜料红48:4的磺酸基与金属色淀化成为不溶性极性盐，移动性显着提高。

　　3当聚烯烃塑料着色时，迁移性与着色剂的浓度成比例。 这是因为颜料在加热中着色剂的浓度高，是塑料中的溶剂的一部分，在冷却中过饱和状态变得严重，所以在塑料表面容易结晶化，容易扩散到其他接触介质中。3 :移动性指标的应用

　　1移动性和添加的助剂颜料分子和树脂的结合大小根据添加剂(增塑剂和其他助剂等)的添加而变化，当PVC  (硬)玻璃化转变温度达到80时，添加染料而着色不移动，但添加极性助剂塑化时，分子距离变大。

　　2移动性和聚烯烃的密度和分子量，例如荧光增白剂OB-1用于LDPE比用于LDPE的移动性大，用于分子量高的聚丙烯轻得多。

　　3迁移性和润湿性着色剂污染了加工设备(滚筒和模具)，称为渗出。 这也是移植的一种，和奶油不同，污物擦干净后不会再出现。 聚氯乙烯加工与渗出性能直接相关，完全被聚氯乙烯弄湿的颜料不会与渗出物一起迁移到表面。

　　4迁移性和加工温度颜料随着加工中操作温度的升高，其迁移的可能性也变高。 因此，操作过程的温度接近颜料的耐热温度或颜料浓度饱和时，需要特别注意迁移的可能性。

　　5彩色母移动性和玻璃化转变温度着色剂的移动性与塑料的玻璃化转变温度密切相关，颜料的应用在材料的玻璃化转变温度低于常温的情况下容易移动，例如聚乙烯、聚丙烯等。 另一方面，如果适用于玻璃化温度高于常温的聚苯乙烯、聚酯，则只有在高于该塑料的玻璃化温度的情况下才会发生迁移。