我们知道塑料的配色过程很复杂，但是为了得到迅速、正确、经济上期待的配色效果，在彩色母粒生产厂一般配色师会遵守以下原则。

　　1 :选择的着色剂越少越好，也被称为“少量”的原则。 可以使用的2种颜料越是标准颜色，就越不会使用3种颜料。 使用的颜料品种变多，不仅配色麻烦，还会给以后的彩色母粒子的生产带来很多麻烦。 另外，加入补色的话，配合的颜色会变暗，选择的颜料品种会变多。

　　二：选择的着色剂耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也称为“相近”。 耐热稳定性差大时，色调会因加工中的温度变化而变化，因此塑料的配色需要选择耐热性接近的品种。

　　如果分散性差过大，则难以分散的颜料和容易分散的颜料的配色，在加工中色调会因剪切力的变化而变化，因此选择分散性接近彩色母粒配色的品种。

　　制备的塑料制品性能差异太大，在室外晒黑后颜色会发生很大变化，因此彩色母粒的配色选择耐晒黑性和耐候性相近的品种。

　　三：防止补色的引入，又称“补色”原则，补色又称补色、余色，合成它的除三原色以外的原色称为补色，橙色由红和黄配色而成，蓝色为补色。 绿色是黄色和蓝色配色的，红色是补色。 紫色由红色和蓝色组成，黄色是补色。 配色时导入补色的话，原来的色光会变暗，会影响颜料的亮度。 如果在红、蓝配色时加入少量补色黄色，得到的紫色颜色会变暗，导入较多补色的话会变成灰色。

　　另外，配色时必须注意颜料的不同色光。 例如，塑料用炭黑和钛白粉根据粒径分别呈现蓝色光和黄色光，颜料的色光差异更大，请避免用补色光颜料配色。 否则饱和度会下降，颜色会变暗