添加彩色母后注塑成型中常见的问题是在日光照射下，产品存在条纹状颜料带的问题需要从塑料的物理机械性能和塑料成型技术两个方面来考虑。

　　1.注塑设备的温度无法控制，色母进入混炼室后，无法与树脂充分混合。

　　2.注塑飞机不承受一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

　　色母分散性差或树脂难以塑化。

　　可以按如下方式调试进程：

　　1 .稍微提高混炼室靠近滴液口的部分的温度

　　对注塑飞机施加一定的背压。

　　如果经过上述调整仍无法顺利进行，可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，请联系色母粒子制造商解决。 使用某种色母后，产品之所以容易破裂，是因为制造商选定的分散剂和助剂质量差引起的扩散相容不良，有可能影响产品的物理机械性能。 按照色母说明书中的比例使用后，颜色过深(过浅)的问题很简单，但有很多可能性，具体来说

　　1 .彩色母没有认真尝试颜色，颜料太少或太多。

　　2、使用时计量不准确，国内企业特别是中小企业随意计量的现象大量存在。

　　3 .色母和树脂的匹配有问题。 这可能是色母载体选择不当，也可能是厂家擅自改变树脂品种。

　　4 .机器温度不合适，色母在机器上停留的时间太长。

　　处理步骤：首先检查树脂品种是否与色母一致，计量是否准确，然后调整机器的温度或转速，如仍有问题，应与色母粒子制造商联系。

　　同样颜色的彩色母、树脂、配方，不同的注塑机倒出的产品为什么颜色会有浓淡？

　　这常常是注塑飞机的原因造成的。 不同的注塑飞机，根据制造、使用时间和保养状况的不同，机械状态的不同，特别是加热原稿和气缸的密度的不同，色母在气缸内的分散状态不同，会发生上述现象。 更换了别的品牌的树脂后，为什么和同样颜色的彩色母用配方变了颜色？

　　因为不同品种的树脂密度和熔融指数有差异，所以树脂的性能有差异，或者与色母的相容性有差异，从而颜色会发生变化，但是一般来说，只要密度和熔融指数没有差异，颜色的差异就不会太大，可以通过调整色母的使用量来使颜色呈正色。 色母在保存中发生颜料迁移现象会影响产品质量吗？

　　有些彩色母的颜料含量(或染料)很高，这种情况下发生迁移现象是正常的。 特别是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。 但是，这不会影响产品的质量。 因为色母注射到产品后，颜料在产品中处于正常的发色浓度。 为什么注塑产品的光泽不好？有以下几种可能性。

　　1.注塑飞机的喷嘴温度过低

　　2.注塑飞机的模具精加工不好

　　3 .产品成型周期过长

　　4 .彩色母中含有的钛白粉过多5 .色母分散不良的时间后，一些塑料制品发生褪色现象的厂家采用的基本颜料质量较差，会发生漂移现象。

　　为什么ABS色母特别容易出现颜色不同？ 根据各国生产的品种不同，ABS色差较大，即使是同一品种的ABS，也有可能每批次存在色差，用色母着色自然会出现色差。 这是由于ABS的特性，在国际上没有彻底的解决方案。

　　但是，这种色差一般并不严重，用户在使用ABS色母时必须注意ABS的这一特性。