在实际的纤维生产过程中，由于生产工艺的条件和变动，会产生许多纤维颜色的差异，难以控制是影响产品质量的重要因素之一。 因此，为了维持工艺条件和环境的相对稳定性，黑色母粒确保相同纤维颜色的均匀性，需要合理选择工艺参数。

　　聚丙烯纤维的彩色纺丝色母粒是多种颜料和载体的复合色，低分子颜料在纤维中处于不溶性结晶状态，其力学性能和力学性能与本体聚合物完全不同，影响纺丝工艺和产品质量。 必须根据合理的工艺和技术条件保证合格产品的生产。

　　(1)选择黑色母粒时，聚丙烯颜色母料可根据选择范围分为细旦级和粗旦级。 粗旦级颜色母料不能用于细旦级。 配色时请考虑纺丝纤维的单丝旦数，选择同级的黑色母粒。

　　(2)选择的黑色母粒最好是同一厂家的产品，为了降低成本，要选择高浓度的彩色母料。 彩色母料的颜料分为高、中、低三种。 必须根据纤维的质量要求选择不同等级的彩色母料。 为了避免颜色光不同、热稳定性差对成品纤维质量的影响，配色时选择光、热稳定性水平相同的颜色母料，粗纤维的浓度应低于细纤维，色母粒的用量应与纤维数的平方根成正比。

　　(3)为了减少配色后纤维的色差，稀释色母粒，控制混炼比，纤维为3%10%，短纤维为1%3%以上，单色膨化连续长丝必须用三色设备纺丝，混炼后将色母材投入挤出机

　　(4)色纱颜色配方确定后，黑色母粒在纺丝前均匀分散在聚丙烯切片中，这是保证产品质量的关键，有两种具体的混合方法。 一种是重量法和体积法，在挤出机中、背面熔融色母材料后，将小挤出机注入聚丙烯熔体中，均匀性良好。