黑色母粒是用炭黑制作的。 的炭黑是一种非常难处理的肮脏混合物，充满灰尘，重量轻，松软。 如果不采取大规模的处理措施，会污染机器和工人，污染工作环境。 因此，铸工们一般选择在一个树脂载体，也就是黑色母粒上完成炭黑的预分散。 该树脂载体清洁、自由流动，使用方便。 另外，炭黑除了脏以外，还具有难以分散的特性。 注射成型时直接溶解生炭黑的话，着色效果会非常差。 未分散的炭黑条纹和斑点区域靠着着色少的地方会明显出现。 标准的注塑机器不能有效地分散活性炭。

　　炭黑这一难以分散的性能也困扰着色母粒制造商。 使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机生产的高负荷黑色母粒的分散性非常差。 最终使用者混合或压铸这些黑色母粒时，其性能比炭黑稍好，但效果也不理想。 为了达到稳定的高分散性，需要使用高水平的剪切漯合机混合炭黑，例如FCM和BANBURY的混合物。 利用足够的强度，这些混合机可以完全混合炭黑和基础树脂。 使用的炭黑类型也会影响分散性。

　　决定黑色母粒质量的第三个因素是流动性和流动性。 即使一个色母粒本身具有良好的分散性，如果不能流动进入目标模板材料，其生产效果也不理想。 一般来说，用于制造色母粒的基底树脂具有高流动性。 为了节约成本，一些色母粒以商用再利用的材料、废弃物或再生材料为树脂载体进行生产。 这样生产的色母粒流动性明显下降，流动性差会使模具工会在循环时间和外观处理上遇到困难。 值得注意的是，如果分散性和流动性不高，也有终端用户通过提高稀释比来弥补，但这只会增加色母粒的使用成本。 具有最小稀释比的色母粒可以产出均匀分散良好的黑色。