湖北pc黑色母粒应加入颜料，使其成为不透明的产品，其加工性能不受影响。因此，选择具有高强度、弹性系数、高冲击强度和宽应用温度范围的PC141R-111作为母料载体。最重要的加工方法是注射成型，这可以满足大多数客户的需求。注意事项是成型前必须预干燥，含水量应低于0.02%。通常，湖北pc黑色母粒的加工方法是将干PC树脂与少量颜料和助剂高速混合，然后挤出造粒。然而，当颜料的浓度逐渐增加时，加工助剂和颜料中的有机溶剂也增加并积累。在螺杆挤出机的高温高压下，PC色母粒的性能发生了明显的变化，甚至变得太脆而无法加工，无法达到使用效果，失去了PC树脂原有的物理化学性能。当母料用于注射成型时，产品的机械性能大大降低。

　　数据表明，PC具有良好的韧性和高抗冲击性，但在高温下易水解。当受到高温和应力时，韧性会逐渐降低，并且对缺口敏感。通常需要将其与其他树脂混合，以提高印刷电路板的缺口敏感性。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料具有优异的冲击性能、良好的加工性能和化学稳定性。因此，加入ABS树脂和抗冲改性剂后，橡胶相可以提高老化PC树脂的韧性，同时消除或减少内应力的影响。抗冲改性剂的加入有效提高了界面结合力，也在一定程度上提高了色母粒的韧性。因此，采用PC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物抗冲共混金体系制备的色母粒可以明显改善上述缺点。

　　2结果和讨论

　　以PC为载体的色母粒体系

2.1

PC树脂分为三个样品(1#、2#和3#各一份，应提前干燥)，

1#为100%PC树脂，

2 #PC树脂中加入少量含二氧化钛的分散剂，

3 #PC树脂中加入少量含颜料的分散剂(酞菁蓝)， 

将2#和3#混合料分别在高速混合机中混合，在120烘箱中干燥4小时，将2#和3#PC母料按201的比例在270下注射到注塑机的2#和3 #花键中，1#花键为100%PC树脂。 观察母料的挤出过程，测试三种样条的性能。

　　不同颜料对PC色母粒性能的影响注塑制品100%PC树脂(1#)PC/40%二氧化钛/15%酞菁蓝母料(3#)制备的母料(2 #) PC挤出加工性能好，加工困难。花键缺口冲击强度KJ/m2注：将4%(以二氧化钛重量计)分散剂加入到PC/40%二氧化钛母料中，将5%(以酞菁蓝重量计)分散剂加入到PC/15%酞菁蓝母料中。

二氧化钛的加入对PC母料的强度影响不大。当母料中二氧化钛含量达到40%时，注塑花键缺口冲击强度仍能保持在90%左右。酞菁蓝的加入严重影响了PC母料的性能。当酞菁蓝颜料添加到15%时，PC母料难以加工(挤出的条容易断裂)，并且该母料在PC中的注塑样条容易被手动断裂，这是无用的。因此，以PC为载体的色母粒对二氧化钛体系的力学性能影响不大，但总体呈下降趋势。然而，有机颜料体系中的PC母料的力学性能明显下降，直至不能正常使用。

　　2.2PC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物抗冲改性共混金色母粒体系PC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量比为70/30-30/70，加入3%-10%的丙烯酸类抗冲改性剂，然后均匀分成相同的4#和5#样品，分别高速加入少量4#含二氧化钛的分散剂和少量5#含颜料(酞菁蓝)的分散剂，然后在螺杆挤出机中于230-240挤出造粒，干燥，制得PC母粒。将4#和5#母料和PC树脂(干燥)分别以120的比例在270下注射到注塑机中。

　　含丙烯酸类抗冲改性剂的母料的界面结合比不含丙烯酸类抗冲改性剂的共混体系好得多。加入冲击改性剂后，花键的冲击强度随着PC含量的增加而增加，冲击强度也随着冲击改性剂的增加而增加。由于抗冲改性剂的加入，PC和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物具有更好的界面亲和力。这种壳芯结构使橡胶相更有效地吸收冲击能量，保持了PC良好的冲击性能。当抗冲改性剂超过10%时，强度不会增加。本实验采用50%的PC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和8%的抗冲改性剂制备不同颜色的PC母料。

　　观察结果：色板中颜料与树脂的界面较好，钛菁蓝优于二氧化钛。

　　不同颜料对PC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/抗冲改性剂PC母料性能的影响表明，在40%二氧化钛和15%酞菁蓝颜料体系中，PC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物含量为50%、抗冲改性剂含量为8%的PC母料样条的缺口冲击强度没有降低，而是有所增加。这不仅解决了高浓度有机颜料的PC母料的加工难题，而且提高了PC母料注塑制品的力学性能。

3结论

　　(1)在湖北纯pc黑色母粒中，缺口冲击强度随着颜料的加入而降低，含量越高，对其力学性能的影响越大。

　　(2)采用质量比为50/50的PC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)和8%抗冲改性剂制备的湖北pc黑色母粒，注塑成型的PC花键的缺口冲击强度有所提高而不是降低。即使是高颜料浓度的PC母料，其花键的缺口冲击强度至少能保持其原始PC冲击强度。