PVC彩色母在选择合适的热稳定剂时通常考虑影响加工使用性能的因素，例如：

　　(一)硫磺污染。 聚氯乙烯与含硫物质(硫化橡胶和工业大气等)接触时会发黑的是硫磺污染。 采用含铅和镉的稳定剂系统有严重的硫污染现象。 例如(硫化镉为黄色，硫化锌为黑色)，钡/镉系中含有锌时可以减少或排除硫污染。

　　(二)交叉污染。 交叉污染是指铅、镉稳定剂与配合中的其他含硫成分(填充剂、着色剂等)反应而显色的现象。 在含有铅镉稳定剂的聚氯乙烯配方中加入含有硫醇锡作为稳定剂的背膜也有这种弊病。

　　(三)铜污垢。 绿色或茶色的现象是由于聚氯乙烯与铜质塑料模具接触生成氯化铜所致，因此配方中不要含有铜化合物。

　　(4)在结垢金属轧辊、模具或其他加工设备的表面，PVC配方中的一部分成分析出了膜，特别是在改变加工材料的颜色时更显着。 这种析出被认为是因为含有某种钡/镉稳定剂，特别是蓖麻酸钡，但使用硫酸钡作为稳定剂没有这样的弊端。

　　(5)润滑有机金属稳定剂多含有脂肪酸长链，具有良好的润滑作用，因此考虑润滑剂的使用量时需要适当减少使用量。

　　(6)生产色调白色或浅色的PVC彩色母产品时，有必要考虑使用最不褪色的稳定剂。 这种情况下，最好选择钡/镉和锡的稳定剂。

　　(七)透明。 为了制造透明制品，使用的稳定剂和分解产物必须能溶于树脂，或者具有与木手指相同的折射率。 使用有机锡和硫醇锡最有透明性，在液态钡/镉和钙/锌皂中添加亚磷酸酯螯合剂(溶解金属氯化物)也具有很高的透明性。

　　(八)喷霜。 增塑剂、润滑剂、稳定剂等渗出聚氯乙烯制品表面引起的波纹和白色粉状物的现象是相容性差引起的。 如果使用不当，稳定剂和副增塑剂会相互析出，喷上霜。 长链脂肪酸皂类通常是喷奶油的最大因素。 热和紫外线分解引起的结果变化也可以降低稳定剂、副增塑剂、润滑剂的相容性。

　　(9)铅、锡、钡、镉稳定剂大多有毒。 在美国，PVC管中只能使用辛基有机锡。 含有环氧化合物和亚磷酸酯类副稳定剂的钙/锌稳定剂允许用于食品包装材料，但后者的稳定效果稍差。

　　(10 )电性能铅盐稳定剂和它们的分解产物是不溶性和非电离的，因此具有良好的电绝缘性能，在电性能方面适用铅盐稳定剂是最合适的。

(11 )敏水性塑料的敏水性结果，发生膨润和尺寸变化，老化和电性能变差，不溶于水而能产生不溶性氯化物的稳定剂具有优异的耐水性，铅、二丁基锡、二辛基锡的氯化物为钙、锌、镉、钡的盐

　　(12 )紫外线稳定性硫醇锡等稳定剂会加速聚氯乙烯的紫外线分解，引起变色、物性下降、喷涂奶油等现象，但不含硫的有机锡具有铅盐稳定剂等良好的光稳定性。 如果将固体钡/镉稳定剂和紫外线吸收剂组合使用，则有良好的耐紫外线作用。 在钡/镉稳定剂系中加入环氧系副稳定剂也有提高紫外线耐性的能力。

　　(13 )气味硫醇锡多有难闻的气味，不受加工者和使用者欢迎，其他有机锡也有轻微的气味。

　　(14 )为了达到彩色母分散性最大的稳定效果，稳定剂必须良好地分散。 在混炼和加工过程中稳定剂容易被树脂吸收，液体稳定剂最适合塑料糊。

　　(15 )构成稳定剂价值的因素是价格、需要量、加工速度、对回溯重工的影响以及彩色母使用该稳定剂后发生的润滑剂、增塑剂等使用量的变化。 铅盐稳定剂最便宜，有机锡最贵。