热稳定剂主要用于聚氯乙烯和其他含氯聚合物。 聚氯乙烯简称为PVC，解说了PVC彩色母粒用热稳定剂。 聚氯乙烯为非晶高分子，玻璃化温度为80，塑化温度为130~150，分子结构对热不稳定，因此在空气下100下稍微开始分解，在150下进行分解，进一步释放起到催化剂分解作用的氯化氢如果不抑制氯化氢的产生，聚氯乙烯会继续分解直到聚氯乙烯高分子分解成各种小分子，因此聚氯乙烯树脂为了加工成各种软质硬质制品必须添加适当的热稳定剂。

　　作为聚氯乙烯PVC彩色母粒的理想热稳定剂，需要具有聚氯乙烯能够吸收和中和加工中释放的氯化氢的：(1)等各种功能。

　　(2)可以置换与t  -碳原子相连的极不稳定的氯原子等不稳定的原子。 (3)可以通过加成、还原、氧化或自由基反应等手段中止不饱和双键的生长。

　　(4)可以中和或钝化重金属氯化物、聚氯乙烯树脂中残留的杂质(聚合引发剂、乳化剂残余等)等热稳定剂反应后的残留物。 这些杂质会引起聚氯乙烯的进一步分解。

　　(5)具有光稳定作用，可以吸收反射紫外线。

　　(6)污染防止主要抗硫化物污染，避免彩色母产品日益变黄或发黑。 (7)在加工温度下与聚氯乙烯树脂有良好的溶解性，透明制品的制造容易。

　　(8)无色、无味无臭、无毒、非过渡、便宜，不改变聚氯乙烯树脂的基本物理性能和流变特性。

　　实际上，很难找到完全满足上述要求的热稳定剂，因此必须根据加工和应用过程中的主要矛盾正确选择。

　　热稳定剂对聚氯乙烯树脂和PVC彩色母粒性能的影响必须重点考虑软化点、粘度、润滑性三个方面。 使用液体热稳定剂比固体热稳定剂更容易降低树脂的软化点。 热稳定剂的pH对聚氯乙烯的粘度有很大的影响。 使用钡肥皂和镉肥皂可以提高树脂的粘度，使用液体热稳定剂就可以了。 有些热稳定剂兼有润滑剂的作用，所以在聚氯乙烯配方中要注意润滑剂的使用量的平衡。