塑料彩色母粒制品的着色有内侧着色和外侧着色两种。 内着色是指在塑料加工前的原料中加入着色剂，使产品内外具有均匀的色调。 外着色是指印刷、烫印、电镀、喷涂、贴花、真空蒸镀等仅在塑料表面着色的方法。 所谓内部遮阳，不仅是装饰塑料使其变得美丽，而且目的是使识别(电缆和包装)变得容易，改善光学性能(照明灯具)、电性能(赋予导电性)，提高机械强度和耐候性等。

　　塑料内着色用的着色剂可以分为染料和颜料两种。 染料具有色彩鲜艳、色谱齐全、着色力大等优点，但耐热、耐光、耐溶剂性一般较差，容易从塑料渗出或移动，因此印染工业中大量使用的水溶性染料一般适用于塑料无机颜料具有热稳定性好、价格便宜的优点，但其色相缺乏光和透明性，但有机颜料着色强度高、色彩鲜艳、但价格高。

　　颜料主要有二氧化钛、氧化铁、氧化锌、铬酸盐、镉化合物、水银镉等。 其中二氧化碳是使用最广泛的白色颜料，经常与其他颜料融合形成一系列颜色。 具有化学惰性、热稳定性好、价格不高、着色强度高等优点。 有机颜料主要是炭黑、偶氮颜料、酞菁、喹法索、苝、异吲哚酮、蒽醌、硫靛和各种酸碱颜料，常见的有联苯胺黄、3132大红粉、金光红c、耐晒大红应该选择什么样的颜料着色很大程度上取决于加工温度、塑料彩色母粒中的其他添加剂的存在、塑料制品的最终用途，但最需要考虑的是该颜料的热稳定性是否能承受一定的加工温度和时间。

　　彩色母粒着色用颜料的添加量一般为1%以下，没有考虑对塑料彩色母粒制品机械强度的影响。 但是，颜料粒子粗大、分散不良时，产品的耐冲击强度下降，锰、铁、钴、镍、铜等金属离子具有促进聚氯乙烯热老化的作用，因此使用这种金属颜料时需要注意。 无机颜料通常对紫外线有遮蔽保护作用，但有机颜料对紫外线的老化有促进作用。 请注意，它可以吸收光能，并将其一部分能量转移到聚合物中。 有机颜料作为某种成核剂起作用，因此对聚烯烃晶型聚合物的成形收缩率有一定的影响。绿色母粒子

　　颜料多不溶于塑料彩色母粒，通过以微粒状分散在塑料中的表面被复作用着色。 颜料的着色强度或着色力是将白色材料着色成某种颜色时所需的使用量，如果成为同样的颜色，颜料的使用量越少，着色力就越大。 有机颜料之类耐晒性高的红BBN、金光红c、联苯胺黄g、永固黄、艳红6B、永固橙g、酞菁蓝、酞菁绿g等都具有色彩鲜艳、着色力高的特性。 颜料的分散性对着色力有很大影响，但着色的均匀性与混合及加工设备的效果有关。 微细的有机颜料粒子在摩擦和高压下结成压缩粒子，很大程度上影响颜料的分散度，减弱着色力，降低塑料的机械强度，因此通常在有机颜料中加入碳酸钙等无机填充剂，起到缓冲操作中的压缩块的作用。