塑料彩色母粒的良好分散性是指颜料在塑料中填充分散成理想的粒子细度，在塑料中均匀混合，完全的颜料分散过程通常包括三个不可或缺的阶段。

　　1湿润颜料与空气或水的界面成为颜料和载体界面。

　　2分散颜料粒子通过外在作用力粉碎粒子附着体和凝聚体。

　　3稳定分散在介质中的颜料粒子，有效地防止再凝聚。

　　颜料分散的重要步骤是颜料彩色母的润湿，可分为对颜料的初期润湿和在分散过程中细分的粒子的持续润湿。 在塑料加工中，初期湿润是树脂载体置换颜料表面的空气和水分的过程，颜料湿润的目的是减少颜料粒子间的凝聚力，如果颜料表面不能被载体(也包括湿润剂)完全湿润，则分散设备通过熔体介质产生的剪切颜料的润湿性取决于颜料粒子的表面性和载体性。 颜料和载体的接触角越小，载体的表面张力越小，越容易润湿。

　　颜料分散的第二步彩色母的微细化，颜料粒子润湿后，通过外力完成颜料的微粒子化，粉碎颜料使其微细化为理想的粒径。 现在机械分散的外力，为了粉碎颜料的凝聚体和凝聚体，只能是压力、冲击力、剪切力。

　　颜料彩色母分散的第三阶段是分散的颜料微粒的稳定化，微细化的颜料粒子的表面积增大，产生再凝聚现象，进一步对微细化的颜料粒子进行表面处理，降低新形成界面的表面能，进一步加工时，微细化的颜料粒子

　　以上所述的颜料分散过程是润湿、微细化及微细化后的稳定等环节，在实际操作中是不可分割的，几乎同时发生，但为了便于讨论，将它们分开论述。

　　颜料的初始润湿具有颜料分散的结果不可替代的重要意义，通常这个过程是通过简单可见的步骤完成的，因此非常容易被忽视。 但是，初期润湿不仅是颜料粒子表面的润湿，颜料粒子的分散成败也从该步骤开始，初期润湿不好，不能说颜料粒子的良好分散，但载体树脂必须在颜料粒子凝聚体中的微观间隙间充分渗透毛细管，具有毛细管渗透作用因此，颜料的润湿速度和毛细管渗透的程度对颜料粒子整体的被分散速度和品质起着决定性的作用。

　　许多颜料彩色母分散不良的原因被无数实践证明是由初期润湿不充分引起的，发生这种状况后，无论用什么样的分散手段修复都很难得到理想的效果，这种情况下，只要重新进行颜料粒子的润湿就能解决分散的问题同样的颜料，以用通常的湿润剂进行湿润为前提，挤出造粒无论1次还是6次，最终出现的分散性都不充分。 如果使用适当的湿润剂进行同样的加工，其结果会产生品质的飞跃。