用于管材色母的色料，如果注意与塑料原料、助剂的组合，进行组合，可以起到更多的效果。 如果组合不好，两者不能很好地融合，不仅达不到预期的效果，还会产生其他副作用。 那么，我们一起来具体看看吧。

　　(1)管材色母料的分散性、着色力良好。 色料分散不均匀会影响产品的外观性能； 色料着色力差时，色料的使用量增加，材料成本上升。 同一色料的分散性和着色力因树脂而异，因此选择色料时需要注意。 色料粒子的大小与分散性也有关，色料的粒径越小，分散性越好，着色力也越强。

　　)管材色母料不与树脂和各种助剂反应，耐溶剂性强，移动性小，耐热性好等。 也就是说，颜色母料不能参与各种化学反应。 因为炭黑可以控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入炭黑的色料。 塑料制品由于成形加工温度高，色料在成形加热温度条件下不得分解变色。 无机颜料一般耐热性好，有机颜料和染料耐热性差，在选择色料品种时应引起足够的重视。

　　)3)必须了解管材色母料的其他性能。 例如，对于食品、儿童玩具所使用的塑料制品，要求色料无毒。 电气设备中使用的塑料制品应选择电绝缘性良好的色料； 室外使用的塑料制品请选择耐候性优异的色料等。

　　由此可知，彩色母料使用的原料助剂之间的组合，根据产品应用于哪些方面，应用不同组合也不同哦。 不能一概而论。