最近承福葳收到了一些白色母粒厂家颜色调整不稳定的问题。 从原料，白色母粒厂家产品，本体设置等方面收集了需要注意的9个详细。

　　一、阳光照射，产品上有条纹状的颜料带

　　这个问题必须从塑料的物理机械性能和塑料成形过程两方面来考虑

　　1 .注射设备的温度不受控制，白色母粒厂家进入混炼室后不能与树脂充分混合。

　　2 .注射机不承受一定的背压，螺杆搅拌效果差。

　　3、色母的分散性差或树脂的塑化差。

　　白色母粒厂家在工艺方面，可以进行以下调试

　　1 .稍微提高混练室的靠近冲孔部分的温度。

　　2 .对注塑机施加一定的背压。

　　如果经过以上的调整还不顺利的话，可能是色母、树脂的分散性和匹配的问题，所以必须联系色母粒制造商解决。

　　二、使用某色母，产品容易破碎

　　这是因为制造商选择的分散剂和助剂的质量差导致的扩散相溶不良，可能会影响产品的物理机械性能。

　　三、按色母说明书的比例使用后，颜色过浓(或过淡)。

　　这个问题很简单，但具体有很多可能性如下

　　1 .色母没有认真尝试颜色，颜料太少或者太多

　　2 .使用时的修改量不正确，国内企业特别是中小企业擅自修改量的现象很多

　　3 .色母和树脂的匹配有问题。 这可能是色母的职业选择错误，或者是制造商改变了树脂品种。

　　4 .机器温度不适，色母在机器上待的时间太长

　　处理程序：首先检查树脂品种是否与色母相匹配，修正量是否正确，然后调整机器的温度或转速，如有问题应与白色母粒厂家联系。

　　四、同色母、树脂和配方、不同注塑机射出的产品为什么颜色深

　　这大多是注射成型机的原因。 根据注射成型机的不同，根据制造、使用时间和维护状况的不同，机械状态的不同，特别是根据加热原稿和圆筒的密合度的不同，色母在圆筒内的分散状态也不同，出现这些现象。

　　五、换了别的品牌的树脂后，为什么同样的色母和处方变了颜色？

　　由于品牌不同，树脂的密度和熔融指数也有差异，所以树脂的性能也有差异，与色母的相容性也有差异，颜色会发生变化。 一般来说，如果密度和熔融指数的差不大，则色差也不大，可以通过调整色母的使用量来正确地进行颜色。

　　六、色母在储藏过程中是否发生颜料迁移现象，影响产品质量

　　有些色母颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，出现迁移现象是正常的。 特别是添加染料的色母，会引起严重的迁移现象。 但是，这不会影响产品的质量。 因为色母注射到产品中后，颜料在产品中处于正常的显色浓度。七、为什么有些注射制品光泽不好？可能包括：

　　1 .注射成型机的喷嘴温度过低

　　2 .注射成型机模具的光泽度差

　　3 .产品成型周期过长

　　4 .色母中含有的钛白粉过多

　　5、色母分散不良

　　八、过了一段时间，有些塑料制品会发生褪色现象。

　　部分无良厂家采用的基本颜料质量差，发生漂移现象。

　　九、为什么ABS色母特别容易出现颜色差异？

　　各国生产的各品牌ABS的色差很大，同一品牌的ABS也有可能存在于每个批号中。 然而，这种色差一般并不严重。 用户在使用ABS白色母粒厂家时必须注意ABS的这种特性。